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火焰等離子切割機的常見問題,一一為您解答

發布日期:2019-05-04 內容來源於:http://www.chesterkiwanis.com/

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數控等離子切割機的垂直度也就是斜度處理

在進行數控等離子切割機時,由於存在熱變形等方麵因素的影響,切割後的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。

從切割斷麵痕跡分析,主要還是受切割設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。

1. 是對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前後、左右都不能有偏差;

2. 是對數控等離子切割機的調整,必須將割炬調整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割麵;

3. 是方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短,現場的斜板適當地加長約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題;

4. 是機械部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行,機械各部件的鬆動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果。

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龍門式數控火焰切割機切割麵掛渣的原因是什麽

細表現為切切斷麵上或下邊沿掛渣等,掛渣題目的主要成因在於切割氧壓力或切割割嘴配件不適輕易泛起斷麵掛渣缺陷,在切切斷麵上或下邊沿所產生的難以清除的掛渣不僅影響到割麵光潔度。總體來說,火焰切切斷麵掛渣缺陷是因為切割氧壓力不足造成。

龍門式數控切割機在切割加工中,類似火焰切割泛起的掛渣現象時有發生,除了影響零件外觀外,嚴峻的甚至會造成材料外表麵變形,無法進行二次加工。所謂下邊沿掛渣是指在切切斷麵的下邊沿產生連續的掛渣。其成因主要是由於材料合金成份含量太高。所謂切切斷麵上產生掛渣是指在切切斷麵上有掛渣,尤其在下半部門有掛渣。其成因主要有以下三點: 

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1、切割速度太快或太慢,使用的割嘴號太小,切割氧壓力太低。

2、割嘴與工件之間的高度太大,預熱火焰太強。

3、預熱火焰中燃氣過剩,鋼板表麵有氧化皮鏽蝕或不幹淨.

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數控等離子切割機切割出的工件尺寸不準的原因

割機精度問題:

切割機精度包括機械精度和電子精度。

機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控係統軟件及運動控製卡、脈衝當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈衝當量如果調不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

要檢查切割機精度也很簡單,隻要在割槍上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。數控切割機生產廠家

2、割嘴質量和割縫補償量:

割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度,割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫寬度均勻,斷麵平整不掛渣,然後不加補償切割一個定尺的矩形,最後進行測量,小多少割縫寬度就補多少。

3、圖形尺寸錯誤:

繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。

4、編程軟件錯誤:

編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小範圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現象,也會造成全板套料時工件間距偏差。

檢查程序問題很容易,隻要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。

5、隨機性出現切割機亂跑:

電壓波動、數據線鬆動造成係統和伺服控製線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成數控等離子切割機無規律的亂跑現象。

火焰等離子切割機的常見問題,一一為您解答

判斷切割機亂跑現象的原則:

1)無規律的亂跑可以排除數控程序的問題

2)有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題,如果程序沒問題要檢查係統軟件(包括軸卡的內置軟件)的問題

6、切割時的變形:

變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平台。

7、共邊引起的誤差:

如果使用共邊,補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致,如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

綜上所述,誤差可以分為切割前誤差和切割後誤差,針對某個程序,切割前誤差可以通過劃線來檢驗,切割後誤差需要采用合理的切割工藝來優化以減少誤差。


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